Камеры сгорания конвертированных авиационных газотурбинных двигателей

273 Большое влияние на теплофизические характеристики плазмен- ной струи в условиях теплообмена порошкового напыления оказыва- ет вид газа. Большая степень прогрева напыляемых частиц достига- ется при использовании азота и водородсодержащих газов. Для плазменного напыления применяют порошок со средним диаметром частиц 10 – 200 мкм. С увеличением их размера возника- ют трудности при нагреве до темепературы плавления. В результате ухудшаются показатели процесса напыления. Для плазменного напыления оптимальная дистанция равня- ется 50 – 300 мм. Чрезмерно малые дистанции напыления, близ- кие к длине начала участка плазменной струи, не всегда обеспе- чивают прогрев порошковых частиц и необходимую скорость их движения. Вместе с тем возрастает опасность недопустимого на- грева напыляемой детали. С увеличением дистанции резко снижа- ются температура и скорость плазменной струи на основном уча- стке. Наблюдается снижение температуры и скорости напыляе- мых частиц. Благодаря преимуществам плазменное напыление является одной из распространенных электротермических технологий нанесе- ния защитных покрытий, применяемых для камер сгорания. 11.7. Обеспечение надежности на этапах проектирования Все недоработки в достижении необходимой надежности в ко- нечном счете увеличивают эксплуатационные расходы, и критерий сравнения камер сгорания может быть определяющим. В общем случае надежность является комплексным свойством любого изделия, в том числе двигателя и его элементов, и обуслов- ливается более элементарными свойствами: – безотказностью; – сохраняемостью; – долговечностью; – ремонтопригодностью. Из этого перечисления свойств видно, что надежность не мо- жет быть охарактеризована одним параметром или одним количе-