Расчет на прочность элементов роторов лопаточных энергетических машин

43 что , в свою очередь , позволит проектировать диски более совер - шенной формы . Расчет диска на прочность возможен как в 2D-, так и в 3D- постановке . И тот , и другой подход имеют свои преимущества и недостатки . Расчет в двумерной постановке требует меньше машинных ресурсов , легче создать геометрическую модель . Расчет в трехмер - ной постановке дает более подробные сведения о напряженно - деформированном состоянии диска . Его стоит предпочесть , когда на диске имеются дискретные элементы : пазы , отверстия , являю - щиеся концентраторами напряжений . Однако конечно - элементная модель будет значительно более сложной . Расчет диска методом конечных элементов в программной среде ANSYS подробно рассмотрен в разд . 3. 1.2.2. Методика расчета диска на прочность с использованием программы « Прочность » Исходные данные . Для расчета диска на растяжение предва - рительно должны быть заданы или определены форма и размеры диска , материал , частота вращения , напряжения на внешнем рас - четном радиусе диска , температурное поле диска . Задание геометрии диска . Форма и размеры диска определя - ются из расчета и конструктивной проработки турбины и компрес - сора . За внешний расчетный радиус диска R a ( рис . 1.19) следует принимать радиус цилиндрического сечения , проходящего при елочном соединении лопаток с диском через « дно » пазов в ободе диска , а при Т - образном – через « дно » кольцевой проточки . На - пряжения σ R a на внешнем расчетном радиусе диска определяются расчетным путем . Для вычисления напряжения в диске необходимо цилиндри - ческими сечениями разбить его на ряд участков 1 – 10 ( рис . 1.19), пронумеровав их в направлении от внутреннего радиуса диска