Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 2. Основы теории изготовления деталей пластическим деформированием 61 На рис. 2.7 приведено влияние температурно-скоростных условий и степени деформации на сопротивление деформирванию, т.е. определяю- щими здесь являются три функции: σ = ݂ ଵ (ε); σ = ݂ ଶ (ܶ); σ = ݂ ଷ (υ) . а б в Рис. 2.7. Зависимость сопротивления деформированию от : а – степени деформации; б – температуры; в – скорости деформации Основная задача при определении температурно-скоростных усло- вий деформации состоит определение температур, при которых наблюда- ются оптимальная пластичность и минимальное сопротивление деформи- рованию. Для горячей обработки металлов давлением при установлении температурно-скоростного режима необходимо принимать во внимание следующие диаграммы: состояния, пластичности, рекристаллизации, со- противления деформированию. Факторы, влияющие на пластичность металлов:  состав и структура деформируемого металла;  характер напряженного состояния при деформации;  неравномерность деформации;  скорость деформации;  температура деформации;  степень деформации;  режим термической обработки. Рассмотрим влияние каждого из перечисленных факторов. Состав и структура деформируемого металла. Обычно чем чище металл, тем выше его пластичность. Однако в чистом виде металлы почти не используются для получения изделий из-за невысоких прочностных свойств. У сплавов наибольшую пластичность имеют твердые растворы. В сталях, например, резко снижают пластичность такие примеси, как Sn, Pb, Sb и др. Они почти не растворяются в железе, располагаются по границам зерен, ослабляя связь между ними. Кроме того, температуры плавления