Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 608 детали (см. зависимости (4.2)), то, очевидно, чем меньше рельеф детали, тем больше ограничение на жесткость заготовки. Второй недостаток связан с необходимостью герметизировать по- лость между матрицами после установки каждой новой заготовки (рис. 4.8). Изготовление разъемного герметичного замка 7 , выдерживаю- щего многократное замыкание и размыкание, является нестандартной тех- нической задачей. Компрессионный силовой привод. Для устранения названных недо- статков была разработана схема подвода усилий к трансформируемым мат- рицам с помощью избыточного давления. Принципиальная схема подвода усилий показана на рис. 4.10. а б в Рис. 4.10. Подвод усилий к ТМ с помощью избыточного давления: а – корпус разомкнут; б – камеры сомкнуты; в – этап формообразования Трансформируемые матрицы 1 и 2 соединены посредством эластич- ных диафрагм 3 , 6 соответственно с верхней и нижней частями корпуса. Образуются верхняя А и нижняя В неразъемные герметичные полости. Заготовка 4 устанавливается на нижнюю ТМ. Верхняя часть корпуса опускается и соединяется с нижней замками 8 (рис. 4.10, б ). В герметичные полости А , В подается избыточное давление P изб , под действием которого осуществляется формование. Таким образом, здесь, в отличие от вакуумного привода, нет проце- дуры герметизации рабочей полости на каждом цикле работы. С помощью избыточного давления можно подвести большие усилия формования и рас- ширить таким образом технологические возможности устройства.