Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 4. Формообразование складыванием 607 ܽ ଴ = ܮ ଶ ܵ ଶ ( ܤ 4 ܤ − ܸ ଶ ܮ ଶ − 16 ܮ ଶ ܵ ଶ ); ܤ = ܸ ଶ + ܵ ଶ . Из уравнения (4.5) находится искомая высота первоначальной уста- новки трансформируемых матриц ܪ ଴ . В реальных условиях при наличии трения между матрицами и заго- товкой значение высоты пакета ܪ ଴ может колебаться относительно опти- мального значения, определенного по уравнению (4.5). Чем больше тре- ние, тем шире возможный диапазон ܪ ଴ . Искусственным увеличением тре- ния можно сделать данный диапазон весьма широким. На практике этот прием используется для изготовления с помощью одних и тех же матриц складчатых конструкций разной высоты. На рис. 4.9 показана деталь со структурой z -гофра из нержавеющей стали, изготовленная с помощью трансформируемой матрицы и вакуум- ного привода. Рис. 4.9. Деталь со структурой z -гофра Рассмотренный привод является наиболее эффективным: обеспечи- вает высокое качество формообразования при высокой производительно- сти, низкой энергоемкости, длительном ресурсе матриц, надежности и без- опасности в работе, отсутствии экологически вредных явлений. Установка, реализующая такой подвод усилий, получается очень компактной с низкой материалоемкостью деталей и узлов. К недостаткам вакуумного привода можно отнести тот факт, что воз- можное давление на элементы матриц не может превысить одной атмо- сферы. Это накладывает ограничение на жесткость заготовки при фикси- рованном рельефе детали. Так как усилия на матрицах прямо пропорциональны площади их элементов, а размеры элементов связаны с размерами изготавливаемой