Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 600 для данной схемы затруднительно, поэтому принято название «псевдосо- пряженное складывание». То обстоятельство, что формозадающие матрицы практически всей поверхностью своих граней сопровождают заготовку на всех этапах транс- формирования, позволяет изготавливать одновременным складыванием значительно более широкий круг складчатых конструкций, отличающихся по архитектуре от семейства зигзагообразных гофров. Например, на рис. 4.6 показана схема формообразования двухъ- ярусными трансформируемыми матрицами конструкции, имеющей че- тырехлучевую реверсивную двухступенчатую структуру. На рис. 4.6 цифрами 3 , 5 обозначены силовые, а 1 , 2 – формующие матрицы соот- ветственно. Рис. 4.6. Формообразование с помощью ДТМ складчатой конструкции четырехлучевой реверсивной структуры К достоинствам рассматриваемой схемы следует отнести также про- стоту точной координации верхней ДТМ над нижней матрицей. Как видно из рис. 4.5, а , при установке заготовки верхняя и нижняя ДТМ растягива- ются до плоского состояния формозадающих матриц. Таким образом, для точной координации зигзагообразных линий матриц по обе стороны заго- товки достаточно совместить кромки ДТМ по периметру. Методика определения номинальных геометрических размеров ДТМ следующая. Поскольку в начальный момент формообразования формозадающие матрицы лежат на поверхности заготовки, размеры их элементов должны, очевидно, совпадать с разметкой складчатой структуры. Размеры силовых матриц определяются из условий сопряжения их по линиям контакта с формозадающими матрицами и высотой первоначаль- ной установки 2 ܪ ଴ .