Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 4. Формообразование складыванием 597 Степень сжатия определяется требуемым значением шага зигзагооб- разных линий 2 S готовой детали. При отсутствии проскальзывания матриц по поверхности заготовки на первоначальном этапе рельеф готовой детали однозначно определяется геометрическими размерами ТМ, их первона- чальным и конечным положением. Строгое соответствие между размерами ТМ и готовой детали, естественно, будет для заготовки, выполненной из абстрактного бесконечно тонкого материала при отсутствии радиусов за- кругления по ребрам у готовой детали, а также пружинения после формо- образования. Описанный техпроцесс позволяет изготавливать четырехлучевые складчатые конструкции практически из любого тонколистового мате- риала (стальных, алюминиевых, медных сплавов, бумаги, картона и т. д.). Возможна также комбинация из нескольких слоев разнородных мате- риалов (металл–металл, металл–композит, металл–синтетический пленочный материал). Диапазон толщин листового материала заготовки 0,05–0,5 мм. Складчатые структуры типа z -гофр не имеют ограничений на густоту рельефа. Область же практического их использования находится в пределах: ܵ ܪ = 0,5 ÷5 ܪ ܮ ; = 0,5÷5 . Если задаться целью изготовить подобную конструкцию из металла традиционной вытяжкой, пришлось бы реализовать степень деформации (отношение длины наиболее растянутого волокна после вытяжки к его первоначальной длине), равную ݇ = ඨ ܪ ଶ + 4݈sin ଶ ቆarctg ቀ ܵ ܸ ቁቇ 2 ܮ sin ቀ ܵ ܸ ቁ ∙ 100%. Например, при конструктивных параметрах z -гофра 2 S = 30 мм, 2 L = 35 мм, V = 30 мм, H = 30 мм степень деформации составила бы R = 400%. На практике даже для наиболее пластичных материалов сделать это крайне затруднительно, а для материалов, не поддающихся вытяжке (бумага, картон, алоры), вообще невозможно. Следует подчеркнуть также, что при получении по данной технологии таких глубокорельефных структур, как z -гофр, не нарушается покрытие