Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 577 к концевому, предпочтительно применение гибки-прокатки, обеспечива- ющей формирование более правильной, по сравнению со свободной гиб- кой, цилиндрической формы с круткой поперечных сечений, и повыше- ние производительности обработки. Описанный способ формообразова- ния прошел апробацию в производстве панелей кессона крыла самолетов ТУ-204 и ТУ-214. Скоростная интенсификация . Методы высокоскоростной штам- повки (рис. 3.316) обычно реализуются в операциях раздачи и обжима труб, при формовке и вытяжке листовых заготовок путем использования высокоэнергетических источников создания давления: взрывом, электро- гидравлическим ударом и импульсным давлением магнитного поля. Они практически не изменяют возможностей предельного формоизменения по сравнению с традиционными процессами, но имеют преимущества в про- изводительности, управлении внешними силами, действующими на заго- товку, в чистоте поверхностей получаемых деталей. а б в Рис. 3.316. Схемы деформирования в условиях скоростной интенсификации: а  вытяжка-формовка взрывом; б  раздача трубы электрическим разрядом в жидкости; в  обжим трубы давлением магнитного поля ( 1  заготовка, 2  элементы оснастки, 3  источник энергии) Скоростная интенсификация основана на эффекте повышения про- изводительности штамповки при больших скоростях формоизменения заготовок (высокоскоростная штамповка), а также на эффекте повыше- ния пластических свойств материала при малых скоростях деформации в сочетании с нагревом материала заготовки (эффект сверхпластично- сти). Температурно-силовая интенсификация нашла применение как способ управления толщиной стенки получаемой детали по ее образующей и для получения силовых фланцев на трубах (широко применяется в опе- рациях раздачи и обжима труб (рис. 3.317)).