Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 574 условий контактного трения, действующих в одном или нескольких направлениях (рис. 3.314, а , б , в , д , з )), во вторых – с влиянием сжимаю- щего гидростатического давления (рис. 3.314, г , д ), в третьих – с разгруз- кой опасного сечения заготовки (рис. 3.314, л ). Отметим, что дополнитель- ное нагружение заготовки в процессах гибки (в тангенциальном, радиаль- ном и осевом направлениях, а также их комбинации (рис. 3.314, а , б , в )) позволяют решить такие основные проблемы, как изготовление деталей с минимально возможными радиусами сопряжения прямолинейных участ- ков сечения и уменьшение допустимого радиуса изгиба криволинейной де- тали; уменьшение и устранение утонения материалов в зоне сгиба; устра- нение пружинения после снятия нагрузки; устранение искажения формы поперечного сечения деталей. Силовая интенсификация дает возможность управлять распределе- нием толщины стенки (рис. 3.314, м ), уменьшать пружинение заготовки (рис. 3.314, н ). Наибольший эффект в части увеличения предельных воз- можностей деформирования оказывает сжимающее гидростатическое давление. Так, при вытяжке с подпором кромки давлением жидкости 1,85, пределам прочности материала заготовки (рис. 3.314, д ), были полу- чены полые цилиндрические изделия высотой, равной 4,5 диаметрам детали. а б в г д е ж Рис 3.314. Схемы деформирования в условиях силовой интенсификации – гибка с дополнительным нагружением в направлениях: а – тангенциальном, б – радиальном, в – осевом; г – раздача с подпором; д – вытяжка с подпором; е – формовка переменным давлением жидкости; ж – формовка с противодавлением; з – обтяжка с эластичными накладками; и – отбортовка с жидкостным подпором; к – раздача трубы с подпором; л – обжим тонкостенных заготовок с эластичной средой; м – ротационная вытяжка с подпором; н – гибка с растяжением (см. также с. 575)