Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 2. Основы теории изготовления деталей пластическим деформированием 57  при пересечении дислокаций возникают препятствия к дальней- шему движению;  при давлениях, сопровождающих пластическую деформацию, про- исходит распад твердого раствора, выделяются мелкодисперсные и проч- ные фазы, что приводит к упрочнению металла (карбидная гипотеза С.Т. Кишкина). Разрушение монокристалла . Монокристалл может разрушаться по- средством отрыва под действием нормального напряжения и среза в плос- кости скольжения под действием сдвигающего напряжения. Особенности хрупкого и пластического состояния твердого тела определяются соотно- шениями понятий упругой и пластической деформации и механизмом раз- рушения. Хрупким называется такое разрушение, когда к моменту разрушения пластическая деформация по сравнению с упругой невелика. Разрушение тела считается пластичным, если к моменту разрушения оно получает зна- чительную пластическую деформацию. Для высокопластичных металлов с относительно низким сопротивлением скольжению и высоким сопротив- лением отрыву характерно разрушение срезом, называемое вязким разру- шением. Вязкое разрушение зависит от природы монокристалла. Разруше- ние путем отрыва наблюдается только у некоторых монокристаллов (вис- мут, олово, сурьма и др.). Монокристаллы с кубической гранецентрирован- ной решеткой (алюминий, медь, никель и др.) вообще не разрушаются пу- тем отрыва, а подвержены вязкому разрушению. Физическая природа деформирования поликристаллов . Различие в характере деформирования моно- и поликристаллов определяется неодно- родностью напряженного состояния зерен поликристалла, различием в ориентировке и величине зерен, их свойств и состояния границ. Неодно- родность напряженного состояния обусловлена воздействием зерен друг на друга в разных местах поликристалла. Общее формоизменение поликристаллического тела складывается из пластических деформаций зерен (монокристаллов) и их относительного смещения, поэтому различают внутрикристаллическую и межкристалли- ческую деформации. Первая осуществляется путем скольжения и двойни- кования, вторая – путем поворота и перемещения одних зерен относи- тельно других. Оба вида деформации протекают в металлах одновременно.