Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 547 нагревательных установок позволяет обеспечить непрерывный подвод электротока расчетной мощности к подвижной заготовке в процессе изме- нения ее геометрии. а б Рис. 3.292. Схемы электроконтактного нагрева заготовок: а – стационарный лист; б – заготовка, протягиваемая между парами токоподводящих роликов Недостатком данного способа нагрева является непосредственный контакт между источником тока и заготовкой. Токоподводящие элементы должны обеспечить надежный электрический контакт с нагреваемой заго- товкой в процессе формообразования без следов прожогов материала заго- товки и приваривания в местах электрического контакта. Совмещенные на одном оборудовании процессы профилирования, калибровки и общего электроконтактного нагрева кольцевых заготовок из листовых сплавов позволяют снизить трудоемкость формообразующих операций, сократить металлоемкость комплектов формующей оснастки, повысить качество кольцевых деталей сложного поперечного сечения до- зированным распределением материала заготовки в зоны растяжения и сжатия. Для реализации новых эффективных процессов и адаптации к про- мышленному освоению необходимо решать следующие задачи: 1) разработка технических решений, совмещающих на одном обору- довании процессы формообразования и нагрева заготовок разных типораз- меров; 2) разработка технологических схем взаимного перемещения заготовки и формующей-токоподводящей оснастки в единой системе координат; 3) разработка методики расчета оптимальных технологических ре- жимов совмещенных процессов формообразования и нагрева; 4) проектирование комплектов технологической оснастки; 5) проектирование специализированного оборудования для реализа- ции совмещенных процессов формообразования под рассматриваемую но- менклатуру деталей.