Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 546 Способ ротационно-радиального профилирования обеспечивает вы- сокую производительность, высокий коэффициент использования металла. Процесс широко применяется в массовом производстве ободьев колес транспортных средств. К недостаткам процесса следует отнести ограниче- ния по номенклатуре деталей из высокопрочных малопластичных сплавов, а также невысокую точность деталей по диаметру, что требует введения дополнительной операции правки-калибровки на другом оборудовании. Растяжение разжимными пуансонами или секционным штампом на прессах (рис. 3.291) используется при правке-калибровке по диаметру тон- костенных осесимметричных деталей с готовым профилем поперечного сечения. Недостатки данного процесса связаны с его высокой трудоемко- стью при многократном нагружении заготовки, а также с высокой металло- емкостью комплектов формующей оснастки. Существующие на производстве способы изготовления рассматривае- мых типоразмеров кольцевых деталей, осуществляемые последовательно на разном технологическом оборудовании за несколько установок заго- товки, характеризуются большой трудоемкостью технологических опера- ций, металлоемкостью формующей оснастки и дополнительными затра- тами на удаление технологических припусков. Изготовление кольцевых деталей сложного глубокого профиля из лис- товых титановых сплавов необходимо сопровождать нагревом для повы- шения пластичности материала, исключающего появление трещин при операциях обработки давлением. Нагрев газовыми горелками заготовок в процессе их пластического формообразования не обеспечивает их равномерного общего нагрева и приводит к появлению окалины на поверхности заготовок. Индукционный нагрев токами высокой частоты применяется в основ- ном для местного нагрева заготовок. К недостаткам относятся необходи- мость создания индукторов на каждый типоразмер деталей, сложность обеспечения общего равномерного нагрева габаритных заготовок с изме- няемой геометрией поперечного сечения в процессе формообразования. Электроконтактный нагрев, основанный на выделении тепла в заго- товке прямым пропусканием электрического тока, характеризуется общим равномерным нагревом очага деформирования за короткий промежуток времени (рис. 3.292). При этом можно обеспечить операции формообразо- вания и нагрева, совпадающие во времени. Применение электроконтактных