Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 539 связана с уменьшением количества переходов формообразования (в этом случае можно достичь максимального экономического эффекта). Каждая система калибровки может быть рассчитана на основании од- ного из трех методов расчета формоизменения участка заготовки, который характеризуется: 1) переменной величиной радиусов закруглений при постоянном рас- стоянии между центрами дуг мест изгиба (рис. 3.281, а ); 2) постоянными величинами радиусов закруглений мест изгиба, рав- ными заданному радиусу на готовом профиле, и постоянным расстоянием между центрами дуг мест изгиба (рис. 3.281, б ); 3) постоянными величинами радиусов закруглений мест изгиба, рав- ными заданному радиусу, и переменным расстоянием между центрами дуг (рис. 3.281, в ). а б в Рис. 3.281. Методы калибровки гнутых профилей: b п – ширина полки; b и – длина дуги места изгиба; b с – ширина стенки на всех переходах При определении количества технологических переходов определя- ется допустимый угол подгибки, который подбирается по критерию отсут- ствия гофрообразования на подгибаемой полке (кромке) или отсутствия на ней пластических деформаций растяжения. Для этого используется фор- мула подсчета длины участка плавного перехода: ݈ ܾ п = 2(݊ + 1) ቈ ݊ + 2 2݊ + 3 ܾ п ℎ ଴ ൬ ܴ ௜ ℎ ଴ ൰ ௡ ቉ ଵ ଶ௡ାଶ ൬ Δγ 2݊ + 1 ൰ ଶ௡ାଵ ଶ௡ାଶ . (3.182)