Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 538 уступами – при их вертикальном расположении. Равномерность боковых (вертикальных) зазоров в калибре, исключение возможности относитель- ного смещения роликов в осевом направлении обеспечиваются соединением верхнего и нижнего роликов торцевыми сопрягаемыми поверхностями по- садкой «в замок» по H 7/ h 7. Нижний ролик при этом, как правило, является охватывающим базовым, верхний – охватываемым; исключение состав- ляют ролики для профилей, крайние полки которых направлены вниз. Рис. 3.280. Элементы роликовой формующей оснастки: 1 и 4 – верхний и ролик нижний; 2 – бурт; 3 – роликовый калибр В понятие калибровки входит также метод, при помощи которого определяют форму и размеры переходных сечений профилируемой по- лосы. Калибровка валков предусматривает расположение калибров на вал- ках, обеспечивающее получение профиля необходимой формы и размеров, нормальную подачу и выход профиля, оптимальные энергетические и ско- ростные параметры профилирования, достаточную прочность валков и др. Калибровку роликов для производства гнутых профилей можно раз- делить на следующие основные системы: 1) последовательная – подгибка элементов профиля осуществляется от оси профиля с последующей формовкой периферийных элементов; 2) последовательная – подгибка элементов профиля начинается с кра- евых участков с последующей формовкой срединных участков; 3) параллельная – формообразованию подвергаются все элементы се- чения профиля одновременно; 4) комбинированная – профилирование начинается одновременной формовкой всех или некоторых участков заготовки с последующей дофор- мовкой отдельно каждого участка; 5) калибровка роликов с осадкой волнообразной заготовки. Данные системы калибровок имеют свои достоинства и недостатки. Метод интенсивного деформирования предполагает использование парал- лельной системы калибровки роликов, так как интенсификация процесса