Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 534 технологические возможности в части изготовления многоэлементных полузакрытых и закрытых профилей. Для создания условий СИ ширина плоской заготовки должна превы- шать ширину развертки калибра. Осадка криволинейных участков профи- лированной заготовки, прилегающих к угловым зонам, создает дополни- тельные силы, позволяющие получить в ограниченном контуре локальный набор материала по зонам изгиба профиля и малые относительные ради- усы. Возможны схемы с торцевым поджатием при плоской стенке, однако для набора утолщения в угловой зоне данная схема пригодна лишь для про- филей с малой шириной полок (до (20…30) s 0 ). Увеличение ширины полки приводит либо к потере устойчивости (неплоскостности полки в попереч- ном направлении), либо к кромковой волнистости. В отличие от ТП и СИ, давно известных и хорошо изученных техноло- гий изготовления гнутых профилей, МИД представляет собой сравнительно новую технологию производства гнутых профилей в валках профилегибоч- ных станов. МИД, находясь на «стыке» уже известных технологий, представ- ляет собой некий компромисс между традиционным профилированием и стесненным изгибом. Его отличие от ТП состоит в интенсификации схем фор- мообразования: в использовании меньшего числа переходов и более жестких режимов подгибки полок, в применении закрытых по всем переходам калиб- ров, в некоторых случаях в приложении небольших по сравнению с СИ тор- цевых сил к прямолинейным полкам. В отличие от СИ, ориентированного на осадку волнообразной заготовки при ее избыточной ширине и создающего большие силы торцевого поджатия, МИД не предусматривает переформовку заготовки за счет приложения осаживающих сил к поверхности заготовки. При интенсивном формообразовании нейтральный слой деформаций практически совпадает со средней линией, в то время как при традицион- ном профилировании нейтральный слой деформаций смещается к внутрен- нему, а при стесненном изгибе – к наружному контуру зоны сгиба (рис. 3.276). При интенсивном деформировании происходит разгрузка кон- тура зоны сгиба, что дает возможность достигать меньших радиусов изгиба без разрушения заготовки, а следовательно, повысить характеристики жесткости и прочности профилей. В ТП радиусы гиба принимают переменными по переходам. В ряде схем ТП режимы формовки радиусов гиба принимались изменяющимися по линейному закону как функция номера перехода, в других случаях