Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 533 Рассмотрим эти методы по характерным показателям, начиная со сферы их применения. Существует большое разнообразие способов производства гнутых профилей по схемам ТП. Оно рассчитано на массовое производство и предусматривает использование многоклетьевых профилегибочных ма- шин с числом клетей от 10 до 52, причем «катающие диаметры» роликов обычно более 200 мм. Скорость профилирования находится в диапазоне от 12 до 60 м/мин и более. Длина производственных линий ТП достигает не- скольких десятков метров (рис. 3.275). Это требует для хранения техноло- гической оснастки значительных производственных площадей и складских территорий. Рис. 3.275. Автоматизированная линия для изготовления гнутых профилей Метод интенсивного деформирования наиболее эффективен в средне- и мелкосерийном производстве вследствие меньшего числа пере- ходов, чем в ТП. При этом применяемое профилегибочное оборудование является сравнительно компактным и дешевым. Область применения стесненного изгиба – преимущественно самоле- тостроение. Метод СИ, созданный Проскуряковым Г.В. для нужд авиаци- онной промышленности, предназначен для изготовления гнутых мелко- сортных профилей типовой конфигурации из труднодеформируемых авиа- ционных сплавов. В СИ, как и в МИД, изготовление профилей осуществ- ляется за малое число переходов, однако изготавливать можно только открытые профили небольших поперечных сечений (примерно 100х50х0,5…1,5 мм). Кроме того, при СИ профили имеют весьма высокий уровень остаточных напряжений (в случае неблагоприятных схем формо- образования). Отсюда видно, что МИД обладает рядом преимуществ перед ТП (в сфере мелкосерийного производства) и имеет более широкие