Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 531 В сравнении с рассмотренными альтернативными методами производства гнутых профилей, их формообразование в роликах является более универсальным методом, имеющим следующие преимущества:  возможность изготовления профилей с минимальной толщиной стенок и весьма разнообразной номенклатуры;  возможность замены сочетания нескольких стандартных профилей в конструкциях одним, имеющим сложную конфигурацию;  возможность изготовления профилей из заготовок с покрытием;  незначительные отходы металла, не превышающие, как правило, 1–2%;  высокое качество поверхности профиля с шероховатостью, не превышающей 0,63 мкм;  высокая точность размеров профилей, не ниже 8–10 квалитетов;  сравнительно высокая производительность труда и адаптируемость технологии к масштабам производства;  возможность совмещения профилирования с другими произ- водственными процессами (правка, отрезка, гибка по контуру);  возможность механизации и автоматизации производства и др. В табл. 3.12 и 3.13 перечислены характерные отличительные черты каждого из этих методов формообразования профиля в роликах. Таблица 3.12 Особенности методов формообразования Характеристики методов Традиционное профилирование Метод интенсивного деформирования Стесненный изгиб Принцип формообразо- вания Последовательный Параллельный Последовательная осадка Пример Схема нагружения