Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 508 собой образование невысоких бортов по наружному криволинейному краю заготовок. Существующие процессы отбортовки отверстий в зависимости от ис- пользуемых заготовок и характера прилагаемых усилий целесообразно разде- лить на три группы: 1) отбортовка круглых отверстий на листовых заготовках (рис.3.250, а , б , в ); 2) отбортовка круглых отверстий на трубных заготовках (рис. 3.250, г ); 3) отбортовка отверстий локальным деформированием. Кольцевой очаг деформаций от r отв до R б может иметь плоскую (рис. 3.250, а ), коническую (рис. 3.250, б ) или более сложную форму (рис. 3.250, в ). Каждый случай деформирования имеет свои отличительные особенности. Наиболее сложными случаями отбортовки являются отбор- товки на пространственных заготовках (на обечайках, днищах, трубах), а также отбортовка некруглых отверстий (квадратных, прямоугольных и др.). в г д Рис. 3.250. Отбортовка: а – г  технологические схемы; д  деформация металла Схема напряженного состояния – плоская с двухосным растяжением. Деформация металла при отбортовке характеризуется изменением радиально-кольцевой сетки, нанесенной на заготовку (рис. 3.250, д ). При отбортовке отверстий происходит удлинение в тангенциальном (окруж- ном) направлении и уменьшение толщины материала. Расстояние между концентричными окружностями остаются без значительных изменений. Степень деформации материала, наибольшая для крайнего сечения,