Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 501  отсутствие передаточной среды при формообразовании является весьма ценным свойством МИОМ, что позволяет формовать металлические заготовки через изоляционные покрытия, перегородки, стенку вакуумной камеры;  возможность получения больших удельных давлений до 10 9 Н/м 2 при использовании одноразовых индукторов;  высокая культура производства и простота обслуживания оборудо- вания МИОМ одним рабочим (современные МИУ полностью автоматизи- руются, работают бесшумно, узлы не нуждаются в смазке);  выполнение технологических операций в труднодоступных местах, так как индуктор можно связывать с МИУ гибким шлангом, позволяющим выполнять технологическую операцию за пределами установки;  улучшение обрабатываемости материала и пластических свойств алюминиевых сплавов (удлинение материала, улучшение конечных меха- нических свойств, улучшение структуры (более плотная, упрочнение ма- териала). Недостатки метода МИОМ:  трудно получить детали с глубокой вытяжкой материала, ибо для этого требуется последовательное деформирование заготовки разными индукторами; при этом каждая последующая операция должна выпол- няться индуктором, форма которого повторяет форму обрабатываемой за- готовки;  не все металлы и их сплавы могут деформироваться без промежу- точных, хорошо проводящих ток «спутников»; эффективность формообра- зования зависит от электропроводности заготовки;  не любая форма обрабатываемой заготовки пригодна для формооб- разования, поскольку для получения непрерывности индуктируемого тока следует соблюдать определенные условия;  имеются ограничения на толщину и диаметр обрабатываемых труб- чатых заготовок. Контрольные вопросы 1. В чем заключается сущность процесса штамповки взрывом? Ука- жите достоинства и недостатки, область применения. 2. В чем заключается сущность процесса электрогидроимпульсной штамповки? Укажите достоинства и недостатки, область применения.

RkJQdWJsaXNoZXIy MTY0OTYy