Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 500 заготовки – растяжение (технологические операции принято называть «раздача»), снаружи ее – сжатие («обжим»). Таким образом, все выполня- емые на МИУ технологические операции разделяют на три схемы: 1) листовая формовка: обрабатываемая заготовка – лист, давление со- здается плоским спиральным индуктором или плоским концентратором, расположенным над заготовкой; 2) обжим: обрабатываемая заготовка – цилиндрическая труба, дав- ление создается цилиндрическим спиральным индуктором или индукто- ром с концентратором магнитного поля, внутри которого расположена за- готовка; 3) раздача: обрабатываемая заготовка – цилиндрическая труба, дав- ление создается цилиндрическим спиральным индуктором, помещенным внутри заготовки. В зависимости от характера выполняемой операции детали разби- вают на группы и подгруппы:  разделительные операции (пробивка отверстий, вырубка и по- резка);  формоизменяющие операции (гибка, вытяжка, правка, рельефная штамповка, раздача, обжим, рихтовка);  сборка нескольких деталей (сборочные технологические опера- ции). Возможны также комбинированные операции из них. Преимущества метода МИОМ:  высокая производительность технологического процесса (в случае необходимости может быть создана МИУ с производительностью 3600 и более операций в час);  легкая автоматизация и механизация технологического процесса (установкой можно управлять на расстоянии; индуктор, создающий маг- нитное поле, механически не связан с заготовкой; энергия, затрачиваемая на формообразование, может дозироваться с точностью до 1% и задаваться дистанционно);  большая технологическая гибкость операции (одним и тем же ин- струментом (индуктором) можно формовать детали различных конфигура- ций);  простота технологической оснастки (используется только одна мат- рица или пуансон);