Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 1. Особенности заготовительно-штамповочных работ в самолетостроении 49 сплавы, стали и другие металлы, и сплавы, как правило, в холодном состо- янии. Волочение применяется для производства калиброванного металла и точного фасонного профиля, труб повышенной точности и др. Прокатка – пропускание заготовки между вращающимися валками (рис. 1.21, е и рис. 1.21, ж ). При прокатке листов применяют валки с глад- кой поверхностью, а для прокатки профилей – фасонные. Машины, на ко- торых осуществляют прокатку, называют прокатными станами. Прокаткой изготавливаются полосы, листы, профили различного сечения, бесшовные трубы. Сравнительная экономическая характеристика ковки и объемной штамповки: изделие, получаемое в результате ковки, называется поков- кой, а получаемое объемной штамповкой – штамповкой. Одну и ту же де- таль можно получить из и поковок, и штамповки, однако точность будет разной. Форма и размеры штамповки максимально приближены к форме и размерам детали, для получения которой, как правило, требуется лишь незначительная механическая обработка. Изготовление деталей объем- ной штамповкой требует меньшего расхода металла, чем ковкой. Важное преимущество объемной штамповки – ее высокая производительность, но недостаток объемной штамповки – применение специального и часто весьма сложного инструмента (штампов), приводящее к удорожанию этого процесса. Выгоднее его использовать при серийном и массовом производствах. Разработка технологических процессов изготовления деталей боль- шинства из указанных способов пластического формообразования связана с решением ряда технологических задач, от правильности решения кото- рых зависит точность и экономичность изготовления детали: 1) расчет силовых факторов процесса формообразования, необходи- мый при проектировании оборудования и новых способов формообразова- ния, а также при выборе соответствующего по мощности оборудования для формообразования известными способами деталей заданной формы и раз- меров; 2) расчет пружинения при листовой штамповке, уменьшающего кри- визну деталей после разгрузки по сравнению с ее значением в активной стадии деформирования. Для получения деталей заданной кривизны необ- ходимо расчетным путем определить величину пружинения и учесть ее в процессе формообразования;