Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 48 Осадка (сжатие) – процесс деформации, при котором происходит уменьшение высоты заготовки вследствие уменьшения расстояния между поверхностями бойков (плит), соприкасающихся с заготовкой (рис. 1.21, б ). Осаживание применяется в производстве при основных операциях ковки (осадка и вытяжка посредством осаживания), при ковке в штампах (закры- тое осаживание), при ковке на горизонтально-ковочных машинах. Большое значение при определении пластичности и сопротивления деформирова- нию имеют механические испытания на сжатие образцов из различных ме- таллов и сплавов. Объемная штамповка (горячая и холодная) – процесс обработки за- готовки в специальных инструментах – штампах, имеющих ручей и гра- вюру соответствующей конфигурации детали. При штамповке течение ме- талла в стороны ограничено поверхностью инструмента, поэтому при смы- кании половин штампов металл заполняет ручей (рис. 1.21, в ). В самолето- строении горячей и холодной объемной штамповкой получают большое число деталей, начиная с крупногабаритных монолитных панелей и кончая качалками и кронштейнами систем управления самолетом и фитингами гидросистем. Горячей штамповкой получаются также шпангоуты и другие элементы поперечного силового набора фюзеляжа, узлы шасси и др. Прессование (или выдавливание) в горячем и холодном состояниях – выдавливание металла заготовки из контейнера в отверстие матрицы под действием пуансона, в результате чего сечение заготовки уменьшается, а длина увеличивается (рис. 1.21, г ). Прессование, как правило, осуществля- ется на гидравлических прессах тремя способами: прямым (металл течет в направлении движения пуансона), обратным (навстречу движению пуан- сона) и комбинированным (и навстречу, и по ходу пуансона). Этим спосо- бом изготавливают из различного материала прессованные профили раз- личного сечения, бесшовные трубчатые детали, монолитные панели с про- дольным набором. Прессованием можно получать профили сложных форм, которые не могут быть получены другими видами обработки метал- лов давлением. При холодном выдавливании можно также получать детали небольших размеров: корóбок, кожухов, стаканов, трубок с фланцами или наконечниками, крепежных деталей, детали арматуры трубопроводов и др. Волочение – протягивание ранее прессованной или катаной заготовки через отверстие (фильеру), в результате чего поперечное сечение изделий уменьшается (рис. 1.21, д ). Волочением обрабатывают алюминий и его