Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 476 в состоянии упругого изгиба под постоянно действующей нагрузкой. Это подтверждается тем, что при удалении наклепанного слоя (например, за- чисткой) пластинка распрямляется и принимает исходную форму. Из уравнения (3.174) следует, что три фактора, участвующих в фор- мообразовании, влияют на деформацию панели: ее цилиндрическая жест- кость, отнесенная к толщине; остаточные напряжения в наклепанном слое и глубина наклепанного слоя. Если первый фактор зависит только от материала и конструкции панели, то два последних в большой степени определяются режимами формообразования. Из теории дробеударного упрочнения известно, что глубина наклепа и остаточные напряжения, воз- никающие при этом, зависят от параметров процесса обработки следую- щим образом: γ = ݇݀ др ݒ ଴ sin α ඥ ܪ дин ; σ ост = σ ൭1 − ݁ ି ௖௤௩ బ τ ୱ୧୬ α ௗ др ඥு дин ൱. (3.175) Здесь ݇ – коэффициент пропорциональности; ܪ дин – динамическая твердость материала панели (динамическая постоянная); σ – остаточные напряжения, как следствие удара одной дробинки; с – коэффициент про- порциональности; q – плотность потока дроби, т.е. отношение количества дроби , выпущенного дробеметным аппаратом в единицу времени, к пло- щади поверхности, покрываемой потоком дроби;  – время обработки. Вы- ражение в скобках во второй формуле (3.175) – степень насыщения про- цесса обработки, т. е. его плотность по времени (степень насыщения в про- цессе формообразования – отношение площади панели, покрытой отпечат- ками от удара дроби к полной поверхности панели). Уравнения (3.175) опи- сывают поведение заготовок из сталей. Для алюминиевых сплавов, имею- щих другие динамические постоянные, их можно использовать с большим приближением. Скорость дроби влияет на степень насыщения; поэтому при обработке участков панели различной толщины для сохранения посто- янства σ ост необходимо вносить корректировку по плотности потока дроби, которая не влияет на глубину наклепа. Отметим, что использование существующих зависимостей при прак- тическом применении дробеударного формообразования крупногабарит- ных панелей довольно затруднительно. Определение режимов обработки должно проводиться с учетом специфики каждой применяемой установки, управляемых параметров и т. д. Процесс формообразования ведут, как