Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 46 использовать для обработки как обычных сталей и сплавов, так и трудно- деформируемых, а также тугоплавких материалов. Данный способ дает воз- можность значительно снизить объем первоначальных затрат на приобрете- ние оборудования, изготовление инструмента и оснастки по сравнению с другими видами обработки, в частности глубокой вытяжки на прессах, и позволяет эффективно использовать указанный метод в мелко- и среднесе- рийном производствах крупногабаритных деталей сложной формы. При изготовлении листовых деталей из высокопрочных материалов, имеющих высокие показатели прочности, но низкие технологические свойства, применяют высокоскоростные методы штамповки (рис. 1.20), из которых наиболее известные – штамповка взрывом, электрогидравличе- ская и магнитно-импульсная. Соответственно, для формообразования де- талей в них используется энергия взрыва, высоковольтного разряда в жид- кости и импульсного электромагнитного поля. Данным методам формова- ния присуще выделение большой энергии в чрезвычайно малые проме- жутки времени. Возникающие при больших скоростях деформирования инерционные силы существенно изменяют напряженно-деформирование состояние заготовки, что значительно расширяет возможности процессов. Высокоскоростные методы штамповки часто экономичнее других методов штамповки при изготовлении небольших серий крупногабаритных дета- лей, а в ряде случаев конкурируют со штамповкой на прессах и при боль- ших масштабах производства. Типовые изготавливаемые высокоскоростной штамповкой детали – днища, обечайки, полупатрубки, крупногабаритные и сложные детали из сталей и титановых сплавов, а типовые операции – штам- повка и калибровка раздачей и обжимом, штамповка концов труб и др. а б в Рис. 1.20. Высокоскоростная штамповка: а  штамповка взрывом; б  электрогидравлическая; в  магнитно-импульсная Представленные способы пластического формообразования тонко- стенных деталей относятся (кроме ротационного выдавливания и вытяжки