Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 1. Особенности заготовительно-штамповочных работ в самолетостроении 45 и подвергается деформации в процессе радиального перемещения и вра- щения деформирующих и профилирующих роликов. Данный процесс при- меняется как с целью калибровки, так и с целью профилирования. В пер- вом случае исходная кольцевая заготовка за счет ротационной раздачи, не меняя формы сечения, доводится до требуемого диаметрального раз- мера детали и устранения погрешности формы. Во втором случае за счет совмещения ротационной раздачи и профилирования исходной заготовке придается необходимая форма сечения и калибровка на точность диаметра и формы сечения. Процесс применяется для формообразования деталей средних и больших габаритов. Использование электроконтактного нагрева позволяет изготавливать детали из листовых титановых сплавов и жаро- прочных сталей. Ротационная вытяжка (рис. 1.19) представляет собой процесс формо- изменения плоских или полых вращающихся заготовок по профилю оправки с помощью перемещающейся деформирующей нагрузки на специ- ализированном оборудовании. Процесс характерен наличием локального очага деформации, образующегося в результате воздействия давильного элемента (ролика) на материал заготовки. Это позволяет получать за один проход высокие степени деформации (до 80%), что делает процесс экономи- чески выгодным по сравнению с другими способами изготовления деталей. Рис. 1.18. Схема процесса ротационно-радиальной раздачи и профилирования кольцевых деталей Рис. 1.19. Схема ротационной вытяжки С помощью ротационной вытяжки получают полые детали с посто- янной и переменной толщиной стенки, имеющие широкий диапазон раз- меров и различную форму. Ротационную вытяжку можно успешно