Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 452 Отдельные элементы нервюр, шпангоутов наиболее целесообразно штамповать на обжим, т. е. на стол молота устанавливается пуансон и де- тали штампуются из точных заготовок. В зависимости от конфигурации и размеров деталей штамповка может производиться за один или не- сколько ударов. На рис. 3.215 приведена схема штамповки резиной на па- дающих молотах. При штамповке на обжим формообразование детали происходит по такому же формблоку, как и при штамповке-гибке резиной. Для обеспече- ния лучшего качества деталей наиболее часто применяют формблоки с подпором. В качестве подпора могут быть использованы специальные кольца, внутрь которых устанавливается формблок (рис. 3.216, а ) или же изготавливается специальный формблок (рис. 3.216, б ), имеющий при- ливы, создающие подпор резины в процессе штамповки. Ширина впадины формблока М и ее глубина H определяются высотой борта штампуемой де- тали плюс припуск, в первом случае 3  5 мм и во втором – 10  12 мм. Ши- рина впадины не должна быть менее 25  30 мм, иначе штамповка будет затруднена. а б Рис. 3.215. Схема падающего молота с оснасткой для штамповки резиной Рис. 3.216. Конструкция формблоков с подпором для штамповки резиной на падающих молотах: а  с подкладкой специальных колец; б  с приливом При штамповке на вытяжку формообразование детали осуществля- ется на матрице. Располагаемая внизу матрица должна обязательно замы- кать контейнер (зазор 1  2 мм на сторону). Применение матриц произволь- ных наружных габаритов недопустимо, так как при этом не обеспечивается достаточное давление со стороны резины. Так, при круглой подушке