Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 451 молота. При падении стесселя заготовка обжимается по контуру пуансона давлением резины. Преимущество метода – универсальность, так как для штамповки деталей необходимо изготовлять только один пуансон. Кратко- временность контакта резины с нагретой заготовкой (0,5  2 с) в сочетании с повышенным давлением делает этот метод особенно эффективным при штамповке с нагревом заготовки свыше 300°, что имеет место при штам- повке резиной деталей из титановых сплавов. При штамповке резиной на падающих молотах большое значение имеет правильный выбор припусков на заготовках. Большой припуск часто приводит к ненужному увеличению утонения детали или даже к браку (появлению трещин), а также увеличи- вает расход металла. На рис. 3.214 приведены типовые детали, штампуемые резиной на па- дающих молотах. Для различных полупатрубков характерными операци- ями являются гибка, вытяжка, отбортовка; для всевозможных донышек, обтекателей и коробок замкнутого и незамкнутого контура – вытяжка (с перемещением фланца) или растяжка (без перемещения фланца). Их штамповка ведется на вытяжку, и, следовательно, на стол молота устанав- ливается матрица и заготовка берется с припуском. а б в Рис. 3.214. Типовые детали, штампуемые резиной на падающих молотах: а  детали типа патрубков; б  детали типа обтекателей, донышек и коробок; в  детали типа нервюр, диафрагм и шпангоутов