Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 444 штампуемой детали. Появляющиеся при штамповке складки на формиру- емой детали можно править, не снимая деталь со штампа. Большинство де- талей штампуются на вытяжку. Способом на вытяжку штампуют, напри- мер, детали больших габаритов, требующих глубокой вытяжки, детали, имеющие сферическое дно или большую конусность (днища баков, чашки сиденья и др.), и детали, которые штампуют без ручной доработки (про- стые патрубки). При штамповке на обжатие (рис. 3.207, б ) матрица имеет выпуклую форму, а ее наружные размеры соответствуют внутренним раз- мерам детали. Штамповка на обжатие применяется, главным образом, при калибровке деталей, отштампованных на штампах первого перехода, для формовки деталей, имеющих сложные контуры и небольшую глубину вы- тяжки (например, детали закрытого контура с глубиной вытяжки до 30 мм – перегородки, имеющие произвольные кривые, детали, открытые с двух сторон, профили, требующие изгиба в двух плоскостях или подсечки). а б Рис. 3.206. Блоки штамповки: а – на обжим; б – на вытяжку а б Рис . 3.207. Способы расположения заготовки на штампе: а – штамповка на вытяжку; б – штамповка на обжатие; 1 – рым-болт; 2 – анкерная гайка; 3 – шпилька; 4 – пуансон; 5 – матрица; 6 – штампуемая деталь В конструкциях матрицы должны быть предусмотрены направляю- щие для пуансона (рис. 3.208): для деталей, штампуемых на вытяжку, в виде срезов по торцам или на боковых поверхностях матрицы, и для дета- лей, штампуемых на обжим, в виде кругового замка или отдельных высту- пов на матрице.