Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 443 большие трудности, так как в деформируемом объеме переменными явля- ются величины ε ௜ и σ ௜ . Для приближенных расчетов можно принять усло- вие ε ௜ = ε ௜ ср = const и соответствующую ей среднюю интенсивность напряжений σ ௜ = σ ௜ ср = σ т ଴ + Пε ௜ ср . Зная величину ε ௜ ср , находим А д = ( σ т ଴ + Пε ௜ ср ) ε ௜ ср ܸ. (3.160) Приравняв (3.158) и (3.160), с учетом КПД молота η получим ܩ = σ т ଴ + Пε ௜ ср ܪ η . (3.161) Технология штамповки на листоштамповочных молотах . Типо- вой технологический процесс изготовления детали на листоштамповочном молоте включает операции: раскроя заготовки, подготовки ее под штам- повку, собственно штамповку и доводочные операции. Особенность раскроя заготовок под штамповку на листоштамповоч- ных молотах заключается в том, что заготовки снабжаются большими при- пусками (обычно не менее 20 мм на сторону). Размер заготовки сначала берется по приближенной развертке детали, а затем уточняется в процессе штамповки первых деталей. Точной фиксации заготовки на штампе обычно нет. Подготовка заключается в обрезке припуска до минимума на одних и увеличении на других участках заготовки для регулирования пе- ретекания металла при штамповке. На участках наибольших деформаций заготовку можно в соответствии с будущими очертаниями детали подги- бать, разводить, выколачивать иди посаживать (рис. 3.205). Заготовку раз- водят в тех местах, где для облегчения вытяжки на штампе необходимо увеличить площадь материала за счет его утонения. Рис. 3.205. Элемент детали с зоной разводки кромки В зависимости от направления кривизны детали различают штам- повки на обжатие (рис. 3.206, а ) и на вытяжку (рис. 3.206, б ). При штам- повке на вытяжку (рис. 3.207, а ) деталь обращена выпуклой частью вниз. Внутренние размеры матрицы 5 соответствуют наружным размерам