Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 413 минимальной (соответственно можно получить наибольшую деформацию за один переход): α опт = 1 1 + ( μ ଵ − 0,5 μ ଶ ) ln[ (ܴ − ݎ ଴ )/(ܴ − . )ݎ При вытяжке по внутренней поверхности с увеличением степени дефор- мации и коэффициентов трения оптимальный угол конусности возрастает. Контрольные вопросы 1. Перечислите номенклатуру деталей, изготавливаемых вытяжкой. 2. Дайте определение процессу вытяжки. 3. Какие слагаемые входят в формулу по расчету усилия вытяжки? 4. Перечислите основные технологические параметры процесса вы- тяжки. 5. Перечислите дефекты, возникающие в случае назначения нераци- ональных режимов вытяжки. 6. Из каких условий производится расчет размеров исходной заго- товки? 7. Какие мероприятия позволяют избежать появления побочных де- фектов при вытяжке? 8. В чем заключается сущность интенсификации процесса вытяжки? Перечислите основные способы интенсификации. 9. Выпишите упрощенную формулу для расчета усилия вытяжки. 10. По каким формулам рассчитываются коэффициент и степень вы- тяжки? 11. Какое влияние оказывает на процесс штамповки и качество дета- лей величина зазора между матрицей и пуансоном? 12. Какое влияние оказывает на процесс штамповки и качество дета- лей величина радиуса закругления рабочего ребра матрицы и пуансона? 13. Для чего применяется прижим заготовки при вытяжке и при каких условиях возможна вытяжка без прижима? 14. Какие факторы влияют на предельно допустимое значение коэф- фициента вытяжки? 15. Перечислите особенности напряженно-деформированного состоя- ния при вытяжке коробчатых деталей. 16. Опишите общий подход к разработке операций вытяжки.