Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 403 радиусами r c при достаточном зазоре между пуансоном и матрицей без прижима, значение 0,3 также при достаточном зазоре, но при использова- нии прижима с условием, что давление прижима не превышает 0,3 P , мак- симальное значение 1,0 соответствует случаю вытяжки с недостаточным зазором. При вытяжке деталей достаточно глубоких сложных форм ориенти- ровочно усилие вытяжки можно определить по формуле ܲ = α ܮ σ в ݏ , где L – периметр поперечного сечения вытягиваемой детали; α – коэффициент, зависящий от формы и размеров детали, относительной толщины и мате- риала заготовки, степени деформации (чем больше степень деформации, тем больше α), α = 0,3…1,1. При вытяжке деталей коробчатой формы окружные сжимающие напряжения σ θ переменны по контуру фланца, в связи с чем усилие при- жима, обеспечивающее отсутствие складок, должно быть переменным. Экспериментально установлено, что усилие прижима зависит от времен- ного сопротивления материала заготовки σ в , ее относительной толщины ݏ отн = ܣ(/ݏ + ܤ + 4 ݎ у ) и формы участка фланца (прямолинейный, криволи- нейный). С увеличением временного сопротивления материала σ в заго- товки усилие прижима на всех участках фланца увеличивается, при этом с увеличением относительной толщины заготовки усилие прижима на пря- молинейных участках фланца увеличивается, а на угловых – уменьшается. С учетом этих фактов усилие прижима можно определить как сумму двух слагаемых ܳ = ܨ у ݍ у + ܨ пр ݍ пр , где F у и F пр – площадь угловых и прямоли- нейных участков фланца соответственно (в начальный момент вытяжки); q у и q пр – удельные усилия прижима на угловых и прямолинейных участках фланца соответственно. Удельные усилия q у и q пр в зависимости от указанных факторов изменяются в пределах, МПа: q у = 0,24…2,32; q пр = 0,24…3,45. Размеры заготовок для деталей коробчатой формы определяют, как и для любого процесса вытяжки, из условия равенства площади поверхности заготовки и вытягиваемой детали. Форма заготовок для коробчатых дета- лей зависит от соотношения основных размеров детали: относительной высоты H / B , относительной ширины B / L и относительного радиуса закруг- ления угловых участков коробки r у / B . В зависимости от относительных размеров детали применяют различные способы построения контура заго- товок. В справочной литературе приведены рекомендации по определению