Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 393 так что даже небольшой внешний удар может привести к появлению про- дольных трещин. Вытяжка цилиндрической заготовки (последующие переходы) . Вытяжка на второй и последующих операциях производится в большин- стве случаев в конических матрицах (рис. 3.167), что приводит к суще- ственному отличию формы очага деформации и распределения напряже- ний в нем по сравнению с вытяжкой из плоской заготовки. Выбор опти- мальной геометрии инструмента связан на данном этапе с определением конусности α матрицы при вытяжке цилиндрической детали, при которой сила деформации Р должна принимать наименьшее значение. Снижение силы Ρ приводит к снижению максимального растягивающего напряже- ния  max , возникающего в стенке изделия, и, как следствие, к увеличению коэффициента вытяжки за один переход и повышению производительно- сти труда. Кроме того, уменьшается вероятность утонения стенки детали и отрыва донышка. Рис. 3.167. Схема деформирования полой заготовки на последующих операциях вытяжки в конической матрице Формула для расчета  max имеет следующий вид: σ ୫ୟ୶ = σ т ቐ൬1 + tg α μ ൰ ቈ1 − ቀ ݎ ܴ ቁ μ tg α ቉ + ට ݏ 2ܴ sin α + 1 1 + 2 ቀ ݎ ୫ ݏ ቁ ቑ × × (1 + μα ). (3.143) В общем случае минимальное значение напряжения  max =  max (α) зависит не только от угла α, но и от целого ряда других параметров – коэффициента трения  , отношений ܴ/ ݎ , /ݏ ܴ и ݎ ୫ ݏ/ , т. е. от целого ряда