Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 382 Напряженно-деформированное состояние металла при вы- тяжке. В случае вытяжки с прижимом без утонения материала и с зазором большим, чем толщина заготовки (для случая осесимметричного деформи- рования в полярной системе координат), принимается схема напряженно- деформированного состояния (рис. 3.162). Дно частично образованного полого цилиндра – колпака (элемент а ) находится в плосконапряженном и объемно-деформированном состоянии. Деформация металла – двусторон- нее равномерное растяжение в плоскости дна (осевое сжатие составляет на первой операции всего 1–3% и им можно пренебречь). При многоопераци- онном процессе вытяжки уже после второй-третьей операций толщина дна заметно уменьшается, так как металл со дна постепенно поступает в зону максимального утонения (у донного закругления). Рис. 3.162. Схема напряженно-деформированного состояния отдельных участков заготовки при вытяжке (σ  напряжения; ε  деформации) Цилиндрическая часть полого тела, находящаяся в зазоре между мат- рицей и пуансоном (элемент с ), находится в линейно-напряженном и объемно-деформированном состоянии. Непосредственно у донного за- кругления изделия (элемент b ) в металле возникают напряжения в виде двухосного растяжения и одноосного сжатия, приводящие к значитель- ному растяжению и утонению стенок в этом месте. Вследствие этого попе- речное сечение тела здесь является наименее прочным и наиболее опасным с точки зрения отрыва дна от стенок изделия. Это опасное сечение и огра- ничивает возможность максимального использования пластических