Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 380 Поскольку при вытяжке происходит втягивание материала заготовки 3 большего диаметра D пуансоном 2 , с закруглением r п , в матрицу 1 с закруг- лением r м , имеющую меньший диаметр d (рис. 3.159, а ), то по краю вытя- нутого колпака образуются складки (гофры) из - за наличия избыточного материала, или так называемых характеристичных треугольников b : b 1 , b 2 , …, b n (рис. 3.159, б ). Однако для образования полого колпака диа- метром d и высотой h достаточно было бы иметь заготовку диаметром D ' без заштрихованных участков. Наличие избыточных треугольников приво- дит к необходимости вытеснения и перемещения металла при вытяжке вверх. На рис. 3.159, в , показана вытяжка на второй операции из полой за- готовки 4 . Образование складок вызывается напряженно-деформирован- ным состоянием металла, приводящим при определенных геометрических соотношениях к потере устойчивости заготовки и образованию трещин (рис. 3.159, а ). Отметим, что вследствие неоднородности свойств металла верхние края детали, а также края фланцев у деталей с фланцем после вы- тяжки получаются неровными (фестонообразование). а б в Рис. 3.159. Схема процесса вытяжки: а  первая операция вытяжки; б  заготовка и изделие после вытяжки; в  вторая операция вытяжки: d 1 и d 2  диаметры полой заготовки после соответственно первой и второй операций; 1  матрица; 2  пуансон; 3  заготовка; 4  полая заготовка