Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 38 необходимо проектировать свой инструментальный штамп. Форма и габа- риты его пуансона и матрицы должны соответствовать контуру детали под нагрузкой с учетом пружинения материала. В качестве оборудования при- меняются универсальные кривошипные, эксцентриковые и гидравличе- ские прессы соответствующей мощности. Данный способ целесообразно применять для изготовления деталей относительно небольших габаритов и при больших масштабах производства. Широкое распространение имеет штамповка эластичными средами (рис. 1.15, в и г ), где в качестве универсальных пуансонов или матриц при- меняется резина или полиуретан. Универсальность матрицы позволяет из- готавливать детали различных форм и размеров на одной матрице при сменных пуансонах (формблоках). При помощи штамповки эластичной средой главным образом изготавливаются детали из алюминиевых спла- вов: нервюры, шпангоуты и их детали, диафрагмы, перегородки, полупа- трубки и др. На рис. 1.15, д показана схема оснастки для формообразования дета- лей жидкостью (водная эмульсия, машинное масло, глицерин), которая ис- пользуется в качестве деформирующего инструмента в формоизменяющих операциях. В крупногабаритных листовых деталях этим способом произ- водят отбортовку по внешнему и внутреннему контурам, формуют рифты, подсечки и др. Наряду с универсальными прессами применяют специаль- ное оборудование для групповой формовки на гидропрессе с контейнером из полиуретана и диафрагменные прессы с непосредственным давлением жидкости. Одним из наиболее производительных и точных способов изготовле- ния полых деталей с постоянной толщиной стенки является вытяжка из ли- ста в штампах (рис. 1.15, е ). Вытяжкой изготавливаются разнообразные из- делия, которые разделяются на детали, имеющие форму тел вращения, ко- робчатой формы, и детали более сложных форм. Применительно к самоле- тостроению вытяжка используется для изготовления днищ баков, полу- сфер шаровых баллонов, обтекателей воздушных винтов, передних отсе- ков подвесных баков, законцовок крыльев, киля и стабилизатора, деталей мотогондол, различного вида кожухов и колпачков, корпусов приборов и др. Вытяжка может быть как без утонения, так и с утонением стенки (в данном случае она относится к процессам объемной штамповки). Ввиду того, что вытяжка сопровождается большой деформацией, применяется