Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 374 где ܦ ୫ୟ୶ – наибольший диаметр сплющенного в процессе изгиба попереч- ного сечения трубы, который при гибке-намотке можно принять равным ширине ручья гибочной оправки (в перпендикулярном к плоскости гибки направлении диаметр трубы при гибке-намотке на станках модели ТГСП (рис. 3.155) практически не изменяется); θ – величина овальности трубы (%), которая вычисляется по эмпирической зависимости θ = 144 ܦ ݏ + 2 ρ ଴ ܦ − 0,008 σ в + 0,0001 σ в α − 9, (3.179) где ݏ – толщина стенки изгибаемой трубы; ρ ଴ – радиус гибочной оправки; σ в – предел прочности материала; α – действительный угол гиба, который должен быть получен при изгибе трубы после снятия внешних усилий. Рис. 3.155. Овальность трубы при гибке-намотке Таким образом, возникающее в результате изгиба сплющивание кон- тура поперечного сечения трубы может быть устранено за счет последую- щего разгиба изогнутого участка трубы на величину α р , определяемую по формулам (3.177)  (3.179). Отметим, что разгибанием трубы после гибки-намотки достигается равенство диаметров в плоскости гибки и в перпендикулярном к ней направлении. При данном подходе обеспечить постоянство диаметра трубы во всех направлениях поперечного сечения методом разгибания практически невозможно, однако в большинстве случаев вполне доста- точно равенства диаметров по двум главным направлениям. Угол пружинения Δα в можно определить в зависимости от угла пово- рота ∆ г гибочной оправки по формуле Δα в = ∆ г ൫1 − ρ ଴ / ρ ෤ ଴ ൯ , где остаточ- ный радиус гиба ρ ෤ ଴ определяется по зависимости (3.174).