Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 373 восстановления длин растянутых и сжатых при изгибе трубы волокон Δα в и частичного восстановления контура Δα к : Δα = Δα в + Δα к  2Δα в . Экспериментально доказано, что при незначительном разгибе изо- гнутой трубы удается полностью исключить разность диаметров трубы, за- меряемых в плоскости гиба и в перпендикулярном к плоскости гиба направлении (рис. 3.154). Установлено, что при разгибе трубы до момента устранения разности диаметров длина волокон практически не меняется, а угол гиба изменяется за счет увеличения диаметрального размера попереч- ного сечения трубы в плоскости гиба и его уменьшения в направлении, перпендикулярном к плоскости гиба. Требуемая величина угла принуди- тельного разгиба Δα р определяется по формуле α р = δ ݇ , ܦ (3.177) где D – начальный диаметр трубы; δ – величина, на которую уменьшился начальный размер диаметра заготовки в плоскости изгиба в процессе фор- мообразования; k – эмпирический коэффициент, зависящий от толщины стенки изгибаемой трубы, k = 0,0025 – 0,005 (для больших толщин стенки следует брать большее значение коэффициента). а б Рис. 3.154. Зависимость относительной овальности труб из сплава ВНС-53, предварительно изогнутых на различные углы α г с радиусами гиба 40 и 50 мм соответственно от угла разгиба: а – труба D 12  0,5 мм; б – труба D 16  1 мм Если значение δ для какого-либо типоразмера изгибаемой трубы за- ранее (перед выполнением разгиба) неизвестно, то его прогнозируемое значение вычисляется по формуле δ = ܦ − ܦ ୫ୟ୶ + ܦ θ 100 , (3.178)