Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 340 в гидравлических системах используются рабочие давления порядка 16…24 МПа. Гидрогазовые системы работают при давлении 15 МПа. При относительно низком давлении работают топливные, масляные, противо- обледенительные, высотные и другие системы. Рис. 3.123. Классификатор трубопроводов (по условиям работы) В зависимости от назначения и внутреннего давления материалом для труб служат: алюминиевые сплавы (АМцМ, АМгМ, АМг-бТ, Д16, В95 и др.), нержавеющие стали, медь, латунь, бронза, углеродистые стали и ти- тановые сплавы (ОТ4, ОТ41, ВТ14, ВТ20 и др.), особенно для систем от- ветственного назначения. Трубопроводы необходимой формы (конфигура- ции) изготавливаются путем гибки заготовок труб различными методами. Трубы по технологическим признакам условно делятся на четыре группы в зависимости от отношения ܦ н ݏ/ ଴ : до 15 – толстостенные; свыше 15 до 30 – тонкостенные; свыше 30 до 100 – особотонкостенные; свыше 100 до 130 – сверхтонкостенные ( ܦ н – наружный диаметр, ݏ ଴ – толщина стенки). Конструктивно-технологический классификатор деталей из труб и оценка технологичности. На рис. 3.124 приведен конструктивно- технологический классификатор трубчатых деталей, позволяющий опи- сать их с учетом геометрических и технологических особенностей. Выде- ляются основные геометрические характеристики трубопровода, входя- щие в состав конструктивно-технологического кода детали из труб и поз- воляющие оценить степень ее технологичности. К ним относятся: длина трубы, диаметр трубы, толщина стенки трубы, радиус гиба, количество ги- бов и прямые участки на концах. Кратко рассмотрим их.