Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 1. Особенности заготовительно-штамповочных работ в самолетостроении 33 в г Рис. 1.14. Компоненты композиционных материалов: а – дискретные частицы; б – волокна, нити, жгуты; в – ткань; г – листовой материал; 1 – наполнитель; 2 – связующее Классификация КМ по материаловедческому признаку, учитываю- щая природу матрицы и наполнителя, представлена в табл. 1.2. Композиты разделяют на классы, каждый из которых получил название по типу мат- рицы: КМ с полимерной матрицей – полимерные (ПКМ), с металлической матрицей – металлические (МКМ), с керамической – керамические компо- зиционные материалы (ККМ). В свою очередь классы в зависимости от наполнителя делятся на типы, например, ПР, МО и т. д. В настоящее время широко используют волокна стекла, углерода, бора и некоторых других материалов в соединении с называемой матри- цей, в качестве которой используются искусственные смолы, алюминий, магний, титан или их сплавы. Стеклопластики целесообразно использовать для деталей конструкционного назначения, работающих преимущественно на растяжение при температурах, не превышающих 100…150°С. Из них можно изготавливать лонжероны, нервюры и обшивку триммеров, серво- компенсаторов, небольших по размеру элеронов и рулей и т. п. Углепла- стики обладают высоким модулем упругости, превышающим модуль упру- гости алюминиевых сплавов примерно в два раза. Из них изготавливают обшивку, панели, подкрепляющие элементы силового набора планера са- молета. Такие конструкции работают надежно в диапазоне температур до 200°С, а некоторые углепластики сохраняют высокие прочностные харак- теристики и до 300°С.