Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 257 точками опоры заготовки является переменной величиной, зависящей от кривизны, действительный прогиб ее в среднем сечении не соответствует перемещению валка, создающего этот прогиб). К параметрам настройки, непосредственно влияющим на создавае- мую кривизну при гибке-прокатке на валковых машинах, относятся рас- стояние от центра нажимного валка до линии центров опорных валков Н 0 и расстояние между последними 2 L 0 , которые взаимосвязаны между собой. Сочетание их может быть различным для образования одной и той же кри- визны. Принимая в качестве независимых переменных диаметр нажимного валка D н , опорных валков D оп и расстояние между ними 2 L 0 , необходимо найти выражение для перемещения Н 0 как функцию указанных аргументов и создаваемой кривизны деформируемой заготовки κ ଴ . Ранее отмечалось, что форма изгиба заготовки не симметрична отно- сительно линии ее контакта с верхним нажимным валком даже при сим- метричном расположении последнего относительно нижних опорных вал- ков. В зоне разгрузки изгиб заготовки характеризуется меньшим градиен- том кривизны по дуге контура, чем в зоне нагружения. Вследствие этого ка- сательная к нейтральному слою изогнутой заготовки в точке касания с верх- ним нажимным валком не параллельна линии центров опорных валков и со- ставляет с ней угол  , а сама точка контакта несколько смещена по окруж- ности валка от вертикальной диаметральной оси в сторону нагружения. От- меченные особенности могут иметь значительное количественное выраже- ние и тем большее, чем меньше относительный радиус кривизны (отноше- ние радиуса кривизны к толщине заготовки) детали (угол γ доходит до 30°). Точность геометрической формы обводообразующих листовых дета- лей определяется допустимыми отклонениями от теоретического контура, которые лежат в пределах 0,1…1,0 мм. Учитывая, что точность позицио- нирования валков современных листогибочных машин с ЧПУ не превы- шает 0,1 мм (что обеспечивает погрешность получаемой кривизны не бо- лее 5…7%), важно минимизировать погрешности при расчете настроеч- ного параметра Н 0 . Расчет настроечных параметров на первой стадии гибки-про- катки . Процесс гибки-прокатки на валковых машинах состоит из двух эта- пов, характеризующихся различной кинематикой деформирующих валков и различными силовыми схемами нагружения. На первом этапе происходит поперечный изгиб заготовки, осуществляемый путем прогиба, создаваемого