Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 250 Для создания переменной кривизны вдоль обшивки верхний вал устанавливают под углом к осям нижних валов; в этом случае размер H 0 (рис. 3.57) становится переменным и на выходе из-под валов обшивка имеет различную по длине кривизну. Обычно для каждого станка опытным путем отрабатывают зависимости остаточного радиуса от взаимного рас- положения валов (от размеров H 0 и L 0 ) для наиболее употребительных ма- териалов и толщин заготовок, строят соответствующие графики, которые используются оператором. Такая технология прокатки конических обши- вок далека от совершенства, поэтому в тех случаях, когда число кониче- ских обечаек велико, строят станки с комплектом конических валов, созда- ющих переменную окружную скорость при постоянной угловой скорости за счет изменяющегося диаметра. Зная зависимость (3.66), можно опреде- лить необходимый перепад диаметров вала в зависимости от клиновидно- сти обшивки. Связь окружной скорости с угловой определяется уравне- нием v = ω ,ݎ где ω = π ݊/30 . Подставив в уравнение (3.66) вместо v ଵ и v ଶ их выражения, получим связь отношений диаметров d 1 и d 2 в зависимости от отношения L 1 и L 2 . Недостатком станков с коническими валами является их малая универсальность, т. е. каждая обечайка с данной конусностью требует специального комплекта валов с соответствующей конусностью. Подгибка кромок при гибке-прокатке листовых деталей . Недогну- тые кромки обусловливают снижение общей точности формообразованной детали. Если фактические отклонения размеров превышают допустимые отклонения, то плоские кромки следует догибать. Подгибка осуществля- ется с помощью различных способов и средств: 1) за счет перенастройки валков с симметричной на асимметричную схему (рис. 3.65); 2) с помощью подкладного листа (рис. 3.66); 3) методом гибки впередвижку на кромко- гибочном прессе (см. рис. 3.60, б ); 4) на стационарных и самоходных кром- когибочных машинах (рис. 3.67). Подгибка кромок за счет перенастройки на асимметричную схему позволяет существенно уменьшить ширину недогнутых кромок. Мини- мальная ширина недогнутого участка при асимметричной схеме вычисля- ется по формуле ݈ ୟ ୫୧୬ = M [ܲ] ⁄ , где M – максимальный изгибающий мо- мент заготовки; [ܲ] – допускаемое усилие на боковом валке (паспортное значение). К ограничивающим факторам относятся: допустимое значение усилия [ܲ] , снижение точности формообразования при уменьшении ݈ ୟ ୫୧୬ из-за резко возрастающей чувствительности асимметричной схемы