Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 226 В профилировочных станках пары роликов по ходу деформирования могут иметь горизонтальное и вертикальное расположение осей вращения. Поэтому ролики действуют на заготовку вертикальными или горизонталь- ными внешними силами, что позволяет получить как открытые, так и за- крытые профили, причем последние могут быть сделаны с внутренним наполнителем. Профили, полученные гибкой на прессах, на валковых гибочных ма- шинах и на профилегибочных станках, при необходимости в дальнейшем подвергаются разделительным или формоизменяющим операциям. Для получения деталей с заданной точностью необходимо, в связи с учетом пружинения, в активной стадии формообразования создавать боль- шие кривизну и угол загиба по сравнению с их проектными значениями. При сопряженной гибке это сводится к корректировке размеров формооб- разующих поверхностей инструмента на величину пружинения, а в случае свободной гибки в универсальных штампах штампуемых  к определению их параметров настройки. При сопряженной гибке (см. рис. 3.41) штампы индивидуальны для каждого вида деталей и являются дорогостоящим инструментом, особенно при крупногабаритных деталях. Достоинства инструментальных штампов – хорошая производительность и стабильность технологического процесса. Работа на таком штампе не требует высокой квалификации исполнителя. Экономическая целесообразность применения данного способа гибки обу- словливается масштабом производства и габаритами изделия. Основные задачи при проектировании процесса формообразования деталей в штампах: 1) определение пружинения при гибке и учет его влияния на точность изделия; 2) расчет формообразующих элементов штампа и параметров настройки оборудования с учетом пружинения изделия; 3) нахождение усилия штамповки и выбор соответствующего по мощности оборудования. Сопряженная гибка в инструментальных штампах . По этой схеме формообразования деформируемая заготовка при нагружении вос- производит форму инструмента – пуансона и матрицы (с поправкой на тол- щину заготовки). Следовательно, форма и размеры гибочного инструмента должны быть спроектированы с учетом изменения кривизны и угла загиба