Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 216 поддаются правке, это приводит к увеличению объема ручных доводочных работ, что увеличивает себестоимость изготовления деталей. в г д Рис. 3.35. Нежелательные побочные дефекты при гибке тонкостенных деталей: а – искажение поперечного сечения узкой и широкой заготовки; б – разрушение наиболее деформированного волокна; в – спиральность изогнутого несимметричного профиля; г – образование гофров в сжатой зоне профиля; д – малкованность профиля Расчетное прогнозирование возможности появления нежелательных побочных деформаций играет важную роль для грамотного назначения ре- жимов формообразования названных деталей. Физическая природа появ- ления указанных побочных деформаций, количественная их оценка, техно- логические приемы их недопущения или ликвидации приведены в соответ- ствующих работах. Получение деталей с необходимой степенью точности без появления побочных деформаций достигается выбором оптимальной схемы дефор- мирования и способа интенсификации процесса формообразования (тем- пературной, силовой и пр.). Технологические параметры выбранного про- цесса должны быть такими, чтобы в процессе формообразования не допу- стить появления неисправимого брака. Пример 1. Рассмотрим случай искажения поперечного сечения про- филя при пластическом изгибе. Пусть один из прямоугольных элементов, на которые можно условно разбить поперечное сечение профильной заго- товки, имеет начальные размеры ܾ ௜ , ℎ ௜ (рис. 3.36) и растянут в конце актив- ной стадии нагружения до деформации ε, а после снятия внешней нагрузки происходит пружинение, и этот элемент укорачивается до деформации ε ෤ = ε − ε ′ (переменностью деформаций в пределах элемента пренебрегаем).