Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 188 диаметром D = (35  30) s , а В = (50  90) мм. Угол скоса ножей  берется в пределах (1  1  30'). На рассматриваемых ножницах можно вырезать круглые заготовки с диаметром 200  950 мм. Особенность условий отрезки на дисковых ножницах, как отмеча- лось, заключается в том, что для осуществления отрезки ножи должны за- хватить материал и затем тянуть его. В точках контакта с ножами на лист действует сила нормального давления и сила трения. Ножи захватывают лист в том случае, если горизонтальная составляющая силы трения превы- шает горизонтальную составляющую нормального давления, что выража- ется следующим условием: tg  < μ , где μ – коэффициент трения. Напри- мер, при μ = 0,2 имеем φ = 12°. Условие захвата на установившейся стадии μ ≥ ൣ1 (2√ܴ)(√ܽ + ݏ + ܽ) ⁄ ൧ . Из этой формулы определяется минимальный диаметр дискового ножа, который обеспечивает захват листа при отрезке: 2ܴ = ܦ ୫୧୬ ≥ ܽ + ඥ(ܽ + )ݏ ܽ + 0,5 ݏ μ ଶ . (3.13) Из данной формулы вытекает, что минимальный диаметр будет тем больше, чем больше толщина s разрезаемого металла и перекрытие ножей а и чем меньше силы трения на контактной поверхности ножей и листа. На практике установлено, что диаметр ножей, который обеспечивает захват разрезаемого листа, должен быть не менее (35…50) s при отрезке толстолистовой стали (толщиной более 4 мм) и не менее (25…30) s при от- резке тонколистовой стали. Усилие резания на дисковых ножницах можно определить по фор- муле, аналогичной формуле (3.10) для гильотинных ножниц. При исполь- зовании условия (3.13) и формулы (3.10) усилие будет определяться в функции параметров s , a и R : ܲ = ݇σ ср ݏ ଶ √ܴ 2√ ݏ + ܽ + √ܽ . (3.14) Из формулы (3.14) следует, что усилие отрезки увеличивается с уве- личением s , σ ср и R и уменьшается с увеличением a . Момент, необходимый для отрезки, находится по следующей при- ближенной формуле: M кр = 0,125݇ σ ср ݏ ଶ ܦ( − ܽ − )ݏ . (3.15)