Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 173 перемычками. Эти перемычки обычно в 1,15–1,3 раза больше, чем пере- мычки между деталями, из-за возможных отклонений размера полосы по ширине и непрямолинейности боковых кромок. Основное назначение пе- ремычки – компенсировать погрешности подачи материала и фиксации ее в штампе с тем, чтобы обеспечить полную вырубку детали по всему кон- туру и предотвратить получение бракованных деталей. а б в Рис. 3.5. Типы раскроя: а – с отходами; б – безотходный; в – малоотходный Ширину перемычек выполняют наименьшей для снижения расхода ме- талла и уменьшения усилий, необходимых для снятия материала с пуансона. Перемычка должна быть достаточно жесткой, поскольку при малой жестко- сти она может быть втянута в зазор между пуансоном и матрицей. Это может привести к снижению стойкости инструмента и даже к его разрушению. Недостаточность жесткости перемычек снижает точность шага штамповки из-за упругого изгиба перемычки при подаче. Ширина перемычки зависит от толщиныштампуемого металла, его твердости, длины прямолинейных участ- ков штампуемой детали (чем она больше, тем больше упругие деформации перемычки), способа подачи полосы, конструкции штампа. Ширину перемы- чек определяют по специальным таблицам, которые составлены на основании обобщения опыта работы предприятий. В зависимости от перечисленных факторов ширина перемычек изменяется в пределах 1,0–3,2 мм при толщине металла менее 4 мм и в пределах 2,5–6,5 мм при толщине металла 4–10 мм.