Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 172 На гильотинных ножницах производится раскрой деталей с прямоли- нейными контурами, а на фрезерных станках – преимущественно с криво- линейными; и в том, и в другом случае раскрой может иметь индивидуаль- ный или групповой характер. На роликовых и вибрационных ножницах раскрой менее производи- телен, поэтому они чаще применяются для обрезки припуска на отштампо- ванных крупногабаритных деталях, криволинейного раскроя листов и в тех случаях, когда раскрой носит единичный характер. В каждом отдельном случае вид раскроя и необходимое оборудова- ние определяются исходя из экономической целесообразности. Для малогабаритных плоских деталей и заготовок с разной сложно- стью очертаний контуров применяется раскрой в штампах, носящих общее название «вырубные штампы». В зависимости от конфигурации деталей расположение их на полосе может быть разным: без перемычек или с пе- ремычками, однорядное или многорядное, встречное и пр. Для вырубки (или раскроя) с отходами характерно наличие внутренних и внешних перемычек, для малоотходной – только внутренних перемычек, а для без- отходной – отсутствие перемычек, что дает возможность полностью ис- пользовать материал полосы (рис. 3.4 и рис. 3.5). а б в Рис. 3.4. Виды раскроя листового проката на полосы: а  поперечный; б  продольный; в  комбинированный При раскрое с отходами деталь получают вырубкой по замкнутому контуру. Между деталями, а также между деталями и кромкой полосы или листа оставляют перемычки. При этом раскрой с перемычками по всему контуру применяют при штамповке деталей, имеющих в основном криво- линейные очертания и повышенную точность размеров. Различают два вида перемычек: между краями соседних деталей а ଵ и между краями де- тали и кромкой листа или полосы а . Последние называют боковыми