Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 1. Особенности заготовительно-штамповочных работ в самолетостроении 17 2) оценку формы, размеров, качества поверхностей и точности с точки зрения возможностей использования наиболее рационального в про- изводственных условиях процесса изготовления; 3) оценку обоснованности заданных допусков и требований к каче- ству поверхности с точки зрения условий работы детали в узле. В качестве примеров рассмотрим некоторые технологические требо- вания к деталям, изготавливаемым штамповкой и гибкой. Для первого слу- чая должны быть следующие требования технологичности: 1) конструкторская база любого элемента детали должна быть вы- брана таким образом, чтобы ее можно было использовать в качестве тех- нологической; 2) для всех элементов детали, штамповка которых осуществляется в одном штампе, должна быть выбрана одна конструкторская база (для уста- новки размеров одного направления), она принимается при базировании в штампе в качестве опорной базы; 3) выбор конструкторских баз и простановка размеров должна осу- ществляться таким образом, чтобы максимальное число элементов детали можно было штамповать на стадии изготовления плоской заготовки (до формоизменяющих операций, таких как вытяжка, гибка и т. д.); 4) размеры выступов, впадин, сопряжений и отверстий плоских дета- лей должны быть не ниже наименьших размеров, рекомендованных в спра- вочной литературе. К деталям, изготавливаемым с помощью гибки, предъявляют следу- ющие требования; 1) учитывать соответствие радиуса гибки значениям, при которых обеспечивается изгиб заготовки без ее разрушения; 2) следует учитывать утонение заготовки; 3) при гибке деталей из профилей и труб следует учитывать измене- ние формы поперечного сечения. В качестве основных показателей количественной оценки техноло- гичности деталей установлены уровни технологичности по трудоемкости штамповки и технологической себестоимости. Для обработки металлов давлением целесообразно применять мате- риалы, обладающие малым пределом текучести σ т , низкой твердостью HB  ( HC ) и большим удлинением δ % , что позволяет изготавливать деталь за минимальное количество переходов. Прочностные характеристики таких материалов за счет упрочнения при деформации после штамповки