Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 128 например, при прессовании ультразвук снижает коэффициент трения в 2–8 раз. Примеры вибрационной пластичности показаны на рис. 2.51 и 2.52. а б в Рис 2.51. Схема вибрационной штамповки: 1  вибратор; 2  пуансон; 3  заготовка; 4  матрица Рис. 2.52. Схема вибрационной вытяжки с пульсирующим прижимом: а  исходное положение; б  образование складок; в  разглаживание складок; 1  пуансон; 2  прижим; 3  заготовка; 4  матрица Если заготовка 3 (рис. 2.51), находящаяся на матрице 4 , формуется пуансоном 2 , закрепленным на вибраторе 1 и совершающим возвратно-по- ступательные движения с амплитудой А (порядка десятых долей милли- метра) и с частотой до 20 кГц, то требуемое усилие формовки в несколько раз уменьшается, а возможная степень деформации увеличивается. Это происходит вследствие того, что вибрации, накладываясь на статические усилия деформации, разупрочняют металл и снижают контактное и меж- кристаллическое трение. Действие вибрационной нагрузки аналогично действию нагрева заго- товки. Поскольку при нагреве многие из малопластичных сплавов, напри- мер, сплавы молибдена и бериллия, интенсивно насыщаются водородом или окисляются, а титановые сплавы интенсивно охрупчиваются, то нагрев за- готовки целесообразно (даже при повышенных производственных затратах) заменять на повышение пластичности с помощью вибрационных нагрузок.