Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 2. Основы теории изготовления деталей пластическим деформированием 127 (барополигонизация – предотвращение скопления дислокаций и образова- ния микротрещин); берега микротрещин сближаются, появляются мостки схватывания и залечивание микротрещин. На рис. 2.50 показано изменение предельной пластичности от внеш- него давления. На графике ярко выражены точки порогового давления Р п и давления насыщения Р н , хоть они и характерны не для всех металлов. Рис. 2.50. Диаграмма предельной пластичности У пластичных металлов (алюминий, латунь, железо) пороговое дав- ление мало и практически не обнаруживается при испытаниях. У малопла- стичных металлов пороговое значение давления велико, а давление насы- щения обнаружено только у некоторых металлов (например, у вольфрама Р н = 2800 МПа). При осадке цилиндрических образцов из стали 45 в обой- мах из пластичного материала разрушение образцов наступало при дефор- мации в 60%, в то время как при обычной осадке такие образцы разрушались при деформации в 2%. В последние годы это явление успешно применяется при прессовании в оболочках, в штамповке и прессовании с противодавле- нием, при чистовой вырубке, резке прутков с осевым подпором и др. Формообразование при циклическом нагружении снижает потери на трение (в традиционных технологиях волочения потери достигают 30…42%, а при осадке без смазки – 50%). Все процессы циклического деформирования делятся на пульсирующее деформирование (с частотой до 10 Гц), вибрационное деформирование (с частотой от 10 до 16 000 Гц, промышленный диапазон – от 10 до 300 Гц) и деформирование в ультра- звуковом поле (более 16 000 Гц). Пульсирующее деформирование приме- няют преимущественно при ковке на молоте, вибрационное – для волоче- ния, вырубки-пробивки, зачистки, вытяжки. Из-за технических трудно- стей подвода к заготовке ультразвуковых колебаний деформирование в ультразвуковом поле практически не применяется, хоть и доказано, что,