Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 120 Рис. 2.43. Профильные детали из материала Д16Т, изогнутые на одной оправке при температуре: 1 – 20  С; 2 – 200  С; 3 – 275  С; 4 – 300  С Разница в величине пружинения будет тем больше, чем выше темпе- ратура нагрева деформируемого материала. Формулы для расчета парамет- ров формообразования деталей применимы при формообразовании дета- лей в любом температурном состоянии. При этом в расчетные формулы необходимо подставлять значения K и n , соответствующие металлу в дан- ном температурном состоянии (их значения приведены в справочной лите- ратуре). Контрольные вопросы 1. Приведите условную диаграмму растяжения и дайте определение механическим характеристикам материала. 2. Какими методами определяют кривую упрочнения? 3. Какова предельная деформации при растяжении, не приводящая к образованию шейки? 4. Какие принимаются допущения при построении диаграммы истин- ных напряжений при растяжении? 5. Преимущества и недостатки различных методов определения со- противления металла пластической деформации. 6. Дайте определение упрочнению (наклепу) и поясните его при- роду. 7. Сущность гипотезы «единой кривой». 8. Нарисуйте основные виды кривых упрочнения и запишите их урав- нения. 9. Укажите на особенность модели жесткопластического материала и укажите их разновидности. 10. Из каких условий находятся параметры аппроксимирующей функ- ции в МНК?